大山腹地，见证工程奇迹

潮新闻(xīnwén) 记者 杨群(yángqún) 见习记者 杨千莹 共享联盟·天台 钱青 奚荣圻 在台州市天台县苍山深处，两座水库静静矗立在山巅(shāndiān)与山麓上(shàng)。继下水库蓄水后，6月初，天台抽水蓄能电站上水库正式下闸蓄水，为冲刺今年年底首台机组(jīzǔ)投产发电目标奠定了坚实基础。 随着闸门缓缓落下，库底进出水口前池逐渐被(bèi)清澈的湖水(húshuǐ)淹没，水位以平稳的速度缓缓上涨，原本裸露的库床被一寸寸覆盖，水面在阳光下泛着粼粼(línlín)波光。 天台抽水蓄能(xùnéng)电站正在进行3号(hào)机组发电机层混凝土备仓。 受访者供图 作为国家“十四五”重点(zhòngdiǎn)实施项目(xiàngmù)——总投资107.41亿元的天台抽水蓄能电站建设正酣，2500多名工人轮番上阵，机器轰鸣(hōngmíng)不停。这座电站创下多项纪录：项目额定水头724米(mǐ)为世界(shìjiè)在建抽蓄电站最高，单机容量425兆瓦为全国最大，单级斜井483米为国内在建抽蓄电站最长，更在技术上实现三项(sānxiàng)“国内首次”突破。近日，我们跟随工程人员深入大山腹地，见证这项工程的攻坚奇迹。 483米斜井深不见底(shēnbújiàndǐ) 我们沿着隧洞驱车行驶(xíngshǐ)了约两公里，看到(kàndào)地下厂房，宛如科幻片里的“地下城”，各层通道纵横交错。 在陡峭的斜井内(nèi)，我们偶遇了天台抽水蓄能电站监理部副总监郭世忠。他拎着(zhe)一袋工具，里面装着钢板尺、手电筒、测温枪、漆膜测厚仪等，正在检测管道焊接(hànjiē)质量。“在焊接缝两边约100毫米处轻轻点触，显示温度在150℃至180℃之间，即为合格。”在他的指导下，我们蹲到焊缝边，一股热浪扑面而来，小心翼翼地将(jiāng)测温枪探向(tànxiàng)接缝周边，轻触(qīngchù)几个点位，显示温度均在合格区间内。 记者（右）在天台抽水蓄能电站监理部副总监(zǒngjiān)郭世忠指导下(xià)检测管道焊接质量。 记者 杨群 摄 这些(zhèxiē)管道(guǎndào)采用的是国内抽蓄行业首次应用的1000兆帕国产钢板及焊材，直径5.8米(mǐ)、重54吨，仅有50多毫米厚度，要焊接十几层，连续焊上3天。1000兆帕钢板对焊接工艺要求十分苛刻，焊接温度过高(guògāo)或过低，都会让焊缝产生裂纹。汛期期间(qījiān)，山体容易渗水，我们在现场看到大型除湿机正全力运转，将(jiāng)环境湿度控制在一定范围内。 “电站额定水头高达724米(mǐ)，如此高的水压，使用国内常见的800兆帕钢板就要加厚，大大增加(dàdàzēngjiā)了(le)焊接、卷板的难度。”天台(tiāntāi)抽水蓄能电站工程部副主任强林林解释，“我们的1000兆帕级国产水电高强钢，是(shì)与水电装备产业链上中下游企业合作研发了一年多才制造出来的，打破了国外(guówài)垄断，也形成了可推广复制到行业内的先进经验。” 穿过巨型(jùxíng)管道，一道长达(zhǎngdá)483米的斜井深不见底，这是国内在建抽蓄电站最长的单级斜井。“水流将(jiāng)以约每秒20米的速度冲下去，推动机组发电。”强林林说。 在机组(jīzǔ)安装现场，重达481吨的首台发电机转子与定子已经(yǐjīng)完美契合，两者间隙(jiànxì)仅有5厘米。“我们采用可逆(kěnì)式水轮发电机组，单机容量可达425兆瓦。”强林林介绍，在用电低谷时，机组将(jiāng)下水库(shuǐkù)的水抽至上水库储存势能；高峰时，724米落差的水流冲击水轮机，带动发电机将机械能转化为电能，就像一个“超级充电宝”，为电网提供灵活稳定的清洁电力调节能力。 “四台机组若满负荷运行，每小时发电量可达170万度，足以满足(mǎnzú)一座中型城市的瞬时用电(yòngdiàn)需求。”强林林言语中透着自豪，预计年底首台机组可投产发电，首机发电建设周期仅46个月(yuè)。 坝面上(miànshàng)排查发丝状裂缝 驶出隧洞，眼前豁然开朗(huòránkāilǎng)。下水库自3月底蓄水以来，已蓄积150万立方米碧水，宛如一块(yīkuài)翡翠镶嵌在山间。 在60多米高的上水库坝顶，我们跟随工程人员沿着陡峭的趾(zhǐ)板行走，弯着腰仔细搜寻可能存在的裂缝(lièfèng)。“裂缝也只会有0.1至0.2毫米粗细，像发丝状纹路，就是需要重点关注。”在现场查看(chákàn)的质量安全环保部(huánbǎobù)邓闻杨边说边蹲下身。 抬头望去，一名“蜘蛛人”也正沿坝面上下(xià)缓慢移动。“需要逐个区域排查(páichá)是(shì)否存在裂缝，所以自坝顶而下逐帧检查。”邓闻杨解释道。整个坝面排列着40多条(tiáo)面板，要在平滑的坝面上找出毫米级粗细的裂缝，难度可想而知。令人惊讶(jīngyà)的是，直到目前，整个坝面仅发现12条裂缝。他们用测缝计探测深度后，进行灌浆修补。 “历史上类似工程的裂缝多达几百条，现在大幅减少(jiǎnshǎo)，大坝(dàbà)不容易渗水，寿命会大幅延长。”邓闻杨高兴地说，这要归功于国内抽蓄面板首次应用低热水泥(shuǐní)及复合限裂(xiànliè)技术，使裂缝数量大幅减少，延长了大坝寿命。 回望这座雄伟的(de)大坝，其建设过程(guòchéng)充满智慧。工程团队创新应用了堆石坝智能填筑系统，在国内首次采用无人推平机进行摊铺作业，无人平板(píngbǎn)夯辅助压实边缘填料(tiánliào)，这一系列新兴技术应用显著加快了施工(shīgōng)进度。施工中，北斗导航的“机械蚁群”各司其职：无人推平机将成堆(chéngduī)的碎石精准摊平成80厘米厚石料层，一直摊铺了约80层；无人碾压机以每小时(xiǎoshí)3公里的速度每层往返碾压10遍，直至每一个区域(qūyù)密实度达标；体型娇小的无人平板夯则专攻死角区域，灵活地将边角压实。 这套智能填筑技术不仅节省了上万工时(gōngshí)，还节省了人工费加返工费至少上百万元，数字化监控(jiānkòng)使质量(zhìliàng)合格率达到100%，优良率达到95.8%。 坝体内预埋的沉降仪(yí)、测斜仪持续监测着大坝状态。这种融合传统工艺与智能建造的施工方式，既传承了工匠精神(jīngshén)，又展现了现代(xiàndài)工程的科技魅力。 在崇山峻岭间崛起的天台抽水蓄能电站，不仅以技术突破刷新(shuāxīn)行业纪录，更以全方位(quánfāngwèi)的安全管控和生态保护理念，打造绿色工程标杆。 在苍山东侧半山腰(bànshānyāo)处，一片由万千巨石组成的“石浪古道”赫然撞入我们的眼帘。只见(zhījiàn)千万块灰褐色岩石如海浪般堆叠(duīdié)，乌石滚滚，波澜起伏，绵延上千平方米，场面宏大壮观。 “为保护这片奇特的(de)自然景观，当时天台(tiāntāi)公司(gōngsī)暂停了1号弃渣场的施工。”工程部工作人员徐意帆回忆。2023年，当规划图纸上的天台抽水蓄能电站1号渣场与石浪轨迹重叠时，一场(yīchǎng)与时间赛跑的生态保卫战悄然打响。 设计(shèjì)团队花费数月时间经过现场查勘、多方协调，对渣场方案进行了优化，在不影响工程进度的前提下(xià)，削减了1号渣场100多万立方米的弃渣量(zhāliàng)。尽管额外增加了一些运输成本和设计费用，但保住了这片珍贵的自然遗产，大家(dàjiā)都认为非常值得。 这样的生态保护故事在电站建设中比比皆是。连接上下水库的盘山道(pánshāndào)上，一棵树龄数百年的香枫古树舒展着苍劲枝桠，工程人员将原本(yuánběn)笔直的道路改造成优雅的S形曲线。如今，这棵古树周围(zhōuwéi)不仅建起了防护围栏，还有(háiyǒu)专人定期“体检”、输送营养液，确保其健康生长。 电站建设始终坚持(jiānchí)“边开发边修复”的环保理念。在盘山道上，喷播机械正对着开挖的山体“喷种子(zhǒngzi)”，电站采用先进的“喷播植生(zhíshēng)”技术，对开挖边坡进行即时复绿(fùlǜ)，不到一月就能让山体复绿。七套一体化废水(fèishuǐ)处理系统覆盖所有作业面，24小时不间断净化，确保施工废水零污染、零排放。 安全管理同样贯穿建设全程。建设了占地面积600平方米的天台抽蓄电站(diànzhàn)智慧安全警示教育基地，包含安全文化长廊、事故(shìgù)警示教育区、急救知识学习区等10大区域共30余项培训项目。徐意帆介绍，每(měi)一位进场的施工人员，上岗前都要在(zài)基地里培训、考试(kǎoshì)，从2023年运行至今，已有(yǐyǒu)1万多名施工人员从这里顺利拿到“毕业证”进场施工。 这座“藏电于山”的重大工程，正在用安全与生态的完美平衡(pínghéng)，诠释(quánshì)着现代基建与自然和谐共生的新范式。